1پیشینه پروژه: از برش مشعل تا تراشیدن مکانیکی در کارخانه های خردکننده کره:

به عنوان یک کشور عمده تولید و مصرف کننده فولاد، کره جنوبی همچنان شاهد رشد پایدار در تولید فلز خرد شده داخلی است.بسیاری از زاغه های خردکننده کوچک و متوسط به طور سنتی به برش مشعل در ترکیب با مرتب سازی دستی برای پردازش بسته های استخر تکیه کرده اندبا این حال، این رویکرد سنتی چندین چالش مشترک را ارائه می دهد:

• بهره وری ناپایدار ️ بهره وری برش مشعل به شدت تحت تأثیر شرایط آب و هوایی و مهارت اپراتور قرار دارد، که اغلب منجر به عقب ماندگی در دوره های اوج می شود.

• امنیت بالا و فشار محیط زیست ️ برش با شعله باز باعث ایجاد جرقه ها، دود و گرد و غبار می شود و خطرات ایمنی و فشار تطابق را افزایش می دهد.

• اندازه قطعات متناقض ️ قطعات برش دستی اغلب در طول متفاوت است، نیاز به پردازش ثانویه قبل از شارژ کوره، که هزینه های کلی را افزایش می دهد.

از آنجا که کارخانه های فولاد کره ای و اپراتورهای کوره های قوس الکتریکی (EAF) الزامات سختگیرانه تری را در مورد سازگاری اندازه خرد شده، ایمنی و عملکرد زیست محیطی اعمال می کنند،بازیافت کنندگان محلی به طور فزاینده ای از قیچی های تمساح با ظرفیت متوسط برای جایگزینی برش شعله باز و بهبود کارایی پیش از پردازش قطعات سنگین استفاده می کنند.

2مشخصات مشتری و الزامات پردازش:

مشتری درگیر در این پروژه یک شرکت بازیافت زباله منطقه ای در کره جنوبی است که فعالیت اصلی آن عبارت است از:

• جمع آوری فولاد ساختاری، بسته های استیل و قطعات صفحه از سایت های تخریب ساختمان

• تامین زباله های آماده برای فرن به فولادخانه های نزدیک کوره قوس الکتریکی

• استفاده از زباله های متوسط و سنگین از پروژه های جداسازی ماشین آلات و حذف سازه های فولادی

قبل از ارتقاء تجهیزات خود، مشتری با چندین نقطه درد عملیاتی کلیدی روبرو شد:

• بهره وری پایین در برش قطعات سنگین
  بسته های چنگال ضخیم و فولاد ساختاری عمدتاً به برش مشعل و قیچی های کوچک تکیه می کردند که نمی توانستند با حجم ورق ورق وارد شوند.

• شدت کار بالا و خطرات ایمنی
  ساعت های طولانی قطع شعله و دست زدن به دست، خستگی، خطر آسیب دیدن و فشار مدیریت کار را افزایش می دهد.

• اندازه خروجی ناپایدار
  طول زباله به طور قابل توجهی بسته به قضاوت دستی متفاوت بود و باعث تاخیر و پردازش اضافی قبل از شارژ کوره شد.

برای حل این مشکلات، مشتری به دنبال یک تراش آلیکاتور با ظرفیت متوسط، مکانیکی ساده و نگهداری آسان مناسب برای عملیات در فضای باز یا محیط های پایه است.

3راه حل ما: 250 تن زباله تراش تمساح

پس از ارزیابی انواع زباله های مشتری، طرح ساحه، روش تغذیه، و میزان تولید هدف، یک تراش زباله 250 تن به عنوان مقرون به صرفه ترین و عملی ترین راه حل انتخاب شد.

خلاصه ی کلیدی فنی (تعداد معمولی):

مشخصات نشان داده شده مقادیر معمولی هستند؛ پیکربندی نهایی بر اساس تحویل واقعی است.

نقاط تمرکز طراحی:

• انتخاب ظرفیت متعادل ¥ 250 تن شامل دسته بندی های اصلی زباله سنگین مشتری بدون سرمایه گذاری بیش از حد است.

• عملیات و نگهداری ساده ️ کنترل های ساده و نقاط تعمیر و نگهداری روشن به اپراتورهای محلی اجازه می دهد تا به سرعت سازگار شوند.

4نصب، راه اندازی و بازخورد مشتری:

بعد از تحویل به کره جنوبی ماشین روی پایه ای آماده نصب شدو راه اندازی با ترکیبی از پشتیبانی در محل و راهنمایی مهندسی از راه دور تکمیل شد.

در طول عملیات آزمایشی، مشتری چندین پیشرفت را برجسته کرد:

• بهبود قابل توجهی در بهره وری
  بسته های ربر و فولاد ساختاری می توانند به صورت دسته بندی پردازش شوند، تولید را به طور قابل توجهی برای هر اپراتور افزایش می دهند و تجمع زباله را در طول دوره های اوج کاهش می دهند.

• بهبود ایمنی و محیط کار
  موقعیت های برش در شعله های باز به طور قابل توجهی کاهش یافته است، قرار گرفتن در معرض جرقه ها، دود و گرما را کاهش می دهد. اپراتورها به طور قابل توجهی کاهش خستگی فیزیکی را گزارش می دهند.

• اندازه خروجی سازگارتر
  با کنترل ریتم برش و موقعیت ، طول خرد شده است یکنواخت تر ، کاهش پردازش ثانویه قبل از شارژ کوره.

مشتری اظهار داشت که این تراشه ی 250 تن به عنوان یک مدل مرجع برای گسترش آینده، با پیکربندی های مشابه برای دیگر ساحه های خرابکاری برنامه ریزی شده است.

5نتیجه گیری: نکات کلیدی برای بازیافت کنندگان زباله کره ای:

این پروژه تراش زباله ی 250 تن در کره جنوبی منعکس کننده ی چند روند مهم در صنعت بازیافت محلی است:

• تغییر تدریجی از برش مشعل و پردازش دستی به سمت پیش پردازش هیدرولیک مکانیکی

• تاکید بیشتر بر ایمنی، رعایت شرایط زیست محیطی و بهره وری کار

• تمرکز بیشتر بر استاندارد سازی اندازه های زباله برای پاسخگویی به الزامات فولادخانه و EAF

برای بازیافت کنندگان زباله با شرایط کار مشابه، انتخاب ظرفیت برش مناسب بر اساس نوع مواد، طرح ساحه،و اهداف خروجی اجازه می دهد که یک تراشه ی 250 تن برای تبدیل شدن به یک گام عملی به سمت استاندارد، کارآمدتر و امن تر از پیش پردازش زباله.