1) پیشینه پروژه: چرا کارخانه‌های هندوراس «تراکم + سرعت» را در اولویت قرار می‌دهند

در هندوراس، بسیاری از بازیافت‌کنندگان ضایعات، ضایعات فولادی سبک تا متوسط مخلوط (مانند ضایعات ورق، قطعات ساختاری کوچک و مواد نازک) را پردازش می‌کنند، جایی که سودآوری اغلب توسط سه واقعیت روزانه شکل می‌گیرد: ازدحام در کارخانه، راندمان بارگیری و شدت کار. ضایعات شل فضای ارزشمندی را اشغال می‌کنند، جابجایی را کند می‌کنند و «شکاف‌های هوایی» را در کامیون‌ها یا کانتینرها ایجاد می‌کنند که به آرامی هزینه لجستیک را به ازای هر تن افزایش می‌دهد. برای تثبیت توان عملیاتی روزانه، اپراتورهای بیشتری در حال سرمایه‌گذاری در متراکم‌سازی و تغذیه مکانیزه هستند و پرس هیدرولیک فلز به طور فزاینده‌ای به عنوان یک ابزار اصلی بهره‌وری به جای یک «چیز خوب» در نظر گرفته می‌شود.

2) مشخصات مشتری و نیازهای کاربردی

یک شرکت بازیافت ضایعات مستقر در هندوراس می‌خواست گردش کار خود را مدرن کند و اتکا به جابجایی دستی را کاهش دهد. الزامات آنها روشن بود:

• یک پرس هیدرولیک فلز محصور 3 متری برای تبدیل ضایعات شل به عدل‌های ثابت.

• یک چنگک برای تغذیه و تخلیه برای کاهش جابجایی مجدد و تثبیت گردش کار.

• عملکرد کاملاً خودکار PLC با یک کنترل از راه دور، بنابراین عملکرد در شیفت‌ها تکرارپذیر باقی می‌ماند.

• زمان چرخه پایدار و خروجی روزانه قابل اعتماد برای پشتیبانی از بارگیری منظم کامیون.

3) راه‌حل ارائه شده توسط Jiangsu WANSHIDA: پرس هیدرولیک فلز محصور Y83D-3000C با چنگک

برای مطابقت با این نیازها، شرکت Jiangsu Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd. پرس هیدرولیک فلز محصور Y83D-3000C را با چنگک ارائه کرد. طراحی محفظه محصور (دورپیچ) از شکل‌گیری مداوم عدل‌ها پشتیبانی می‌کند، در حالی که تغذیه/تخلیه مبتنی بر چنگک و اتوماسیون PLC یک روال روان‌تر «گرفتن-تغذیه ← فشرده‌سازی ← بیرون آوردن عدل» را ایجاد می‌کند. برای کارخانه‌هایی که ضایعات نازک و مواد شل مخلوط را جابجا می‌کنند، یک پرس هیدرولیک فلز با تغذیه مکانیزه اغلب مستقیم‌ترین راه برای بهبود نظم کارخانه و ثبات حمل و نقل است.

جدول مشخصات (پیکربندی نقل قول)

4) گردش کار در محل: جایی که پرس هیدرولیک فلز بیشترین تفاوت را ایجاد کرد

پس از راه‌اندازی، کارخانه پرس هیدرولیک فلز را در یک نقطه کلیدی تحویل قرار داد: پس از مرتب‌سازی و قبل از حمل و نقل. ضایعات مستقیماً به اتاق پرس تغذیه می‌شوند، اتوماسیون PLC هر چرخه را ثابت نگه می‌دارد و عدل‌های تمام شده با ریتم قابل پیش‌بینی تخلیه می‌شوند. در عمل، این گردش کار پرس هیدرولیک فلز ازدحام داخلی را کاهش داد زیرا اپراتورها دیگر نیازی به مراحل مکرر «انتخاب-جابجایی-تغییر موقعیت» برای مدیریت توده‌های ضایعات شل نداشتند.

5) بازخورد مشتری: چه چیزی ابتدا در عملیات روزانه بهبود یافت

در طول عملیات آزمایشی و تولید اولیه، مشتری سه پیشرفت عملی را برجسته کرد:

1. ریتم روزانه پایدارتر: چرخه ~60 ثانیه‌ای خروجی را قابل پیش‌بینی کرد و زمان انتظار را کاهش داد - دقیقاً همان چیزی که آنها از یک پرس هیدرولیک فلز کنترل‌شده با PLC انتظار داشتند.

2. شدت کار کمتر: تغذیه/تخلیه با چنگک، جابجایی مجدد دستی را کاهش داد و کنترل از راه دور راحتی و ایمنی اپراتور را در اطراف پرس هیدرولیک فلز در حین بارگیری مکرر بهبود بخشید.

3. حمل و نقل آسان‌تر: اندازه عدل یکنواخت‌تر، راندمان انباشته‌سازی و بارگیری را بهبود بخشید و به کامیون‌ها کمک کرد تا سریع‌تر بارگیری کنند و محموله‌ها را به طور مداوم‌تری برنامه‌ریزی کنند.

6) نکته کلیدی برای کارخانه‌های ضایعات آمریکای مرکزی

این پروژه هندوراس جهت‌گیری روشنی را منعکس می‌کند: کارخانه‌ها از «جابجایی مواد شل» به «حمل عدل‌های استاندارد» تغییر می‌کنند. یک پرس هیدرولیک فلز محصور 3 متری با چنگک و کنترل خودکار PLC می‌تواند مستقیماً به مثلث عملیاتی فضا، کار و راندمان بارگیری رسیدگی کند - به ویژه برای ضایعات نازک تا 3 میلی‌متر و نیازهای خروجی با فرکانس بالا. برای اپراتورهایی که در حال ارزیابی ارتقا هستند، پرس هیدرولیک فلز Y83D-3000C یک مرجع عملی برای ایجاد یک گردش کار سازگارتر و مقیاس‌پذیرتر است.